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排管冻库与冷风机冻库的比较
下述内容引自杭州某肉联集团50000吨低温冷藏冻库用排管或冷风机做蒸发器所做的一个对比：
目前，国内低温冷藏冻库氨制冷系统通常采用的是顶排管方式。我公司方案推荐采用西方先进国家所通常采用的冷风机。在本月中旬进行技术交流时，贵公司技术人员认为用排管方案可以贮存冷量，从而有利于借助峰谷电价政策来降低运行费用。
我们通过准确的计算，得出的结论是：实际上这种排管贮冷的效果是非常有限的。
以5万吨库为例，因为：在制冷压缩机停机后，排管内氨液已基本失去蒸发制冷的能力，由于排管内贮存有一定量的低温氨液。在压缩机停止运行后，这部分氨液靠自身的升温可以释放一定的制冷量，但这部分冷量与库中所贮存的五万吨货物冷量相比是微不足道的。
按国内贸易设计院为贵公司5万吨冷库设计方案中的顶排管面积参数考虑，5万吨冻库顶排管总面积为22780平方米。
我们以1万吨冻库为例计算一下，在冻库压缩机停机12小时后，蒸发温度从-28度会升至-15度的情况下，冻库排管所能吸收的热量，以及冷库货物所能吸收的热量。
5万吨库顶排管总面积为22780平方米，则1万吨库顶排管总面积为22780/5=4556平方米。顶排管直径为38毫米，厚度2.5毫米。则顶排管总长L=л×0.038/4556=38163米，顶排管总容积V=л/4×0.03×0.03×38163=26.96立方米，约合27立方米。设循环倍率为5，则氨汽在压缩机运行工况时，即蒸发温度-28度时的重量为：20%×27立方米=5.4立方米，其重量M1=5.4立方米×1.61公斤/立方米=8.7公斤。压缩机停机12小时后蒸发温度回升至-15度，氨汽重量M2=1.7×M1=14.8公斤，则此时氨的蒸发潜热Q1=(14.8-8.7)×1327kj/kg/12×3600=0.187kw，即停机12小时。
如按1万吨冻库计算，全部顶排管中氨的蒸发所吸收的潜热只有0.187千瓦。下面再计算一下顶排管中氨液温升所能吸收的显热，液氨的重量M=27立方米×80%×675公斤/立方米=14580公斤,则上述重量的液氨在蒸发温度从-28度回升至-15度时，所能吸收的显热Q2=14580×4.467( 比热)×(28-15)/12×3600=19.6KW,也就是不到20千瓦,合计：Q1+Q2=19.787千瓦。再计算一下顶排管钢材本身，在停机12小时后，蒸发温度从-28度回升到-15度所能吸收的热量，按1万吨库计算，顶排管总重量为82995公斤，其吸收显热Q3=82995×13（温差）×0.46(比热)/12×3600（秒）=11.5kw。
以上三项合计为不到32千瓦，再计算一下一万吨货物，在停机后，能吸收的显热，货物平均温升按3度计算，Q4=10000000公斤×3（温升）×1.3（比热）/12×3600=902.8kw。从以上计算可以看出，所谓氨系统顶排管在压缩机停止运行后，有很大的贮冷效果，从而可以在峰电时段停机，而使冻库库温回升大大低于风机的结论是不正确的，因为氨系统顶排管全部的贮冷能力，不及冻库内货物贮冷能力的3%，且尚未考虑冷库库体的贮冷能力。
结合国内电力紧张的现实，吸收国外制冷行业的先进经验，我们设计了一个用冷风机制冷，采用共晶溶液贮存的一个新方案，采用这个方案，在停机后共晶溶液的制冷量可以基本平衡渗入热和开门热，从而使库温即使在停机后相当长的时间内也只有可以接受的很小的回升。或者通过微调峰谷时段库温控制，风机系统也能作到峰电时段停机，而库温仅有可接受的回升。
