冷库发展分析
部分冷库设计不规范。很多企业有规范的设计图纸，却不按照规划操作，有的干脆无证设计、安装，缺乏统一标准，缺乏特种设备安全技术等。操作人员未经专业培训无证上岗，管理人员安全意识淡薄。部分以氨为制冷剂的土建食品冷库，其库址选择、地基处理、制冷设备安装等存在诸多安全隐患。
结构不合理。冷库建设呈现出多种不合理状态，有商品结构不合理，偏重于肉类、蔬果类、水产品，而其他产品所占的比例较小，且不合理；类型不合理，如单层传统冷库、多层传统冷库较多，立体式高架库、节能智能库相对较少。冷冻库占比超过50%，而超低温冷冻库却占比不到1%。
自动化控制程度不够。目前，很多冷库的制冷装置未广泛采用自动控制技术，有的还是手动控制，或者仅对某一个制冷部件采用了局部自动控制技术，对整个制冷系统做到完全自动控制的较少，货物进出、装卸等方面的自动化程度普遍较低。冷库只有1～3名操作人员，许多冷库基本实现夜间无人值班。不过，随着经济的发展和意识的提高，当下自动化程度也有很大提高。
设施设备老化严重。制冷机的正常维修周期一般为运转8000～10000h即应进行大维修;运转3000～4000h进行中维修;运转1000h进行小维修。因为国内大多数冷库尤其是90年代以前所建冷库，设施设备陈旧、管道严重腐蚀、墙体脱落、地基下陷、压力容器不定期检验。普遍开开停停，带病运营现象十分严重。
